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    數控車床廠家講解車床切削運行的三大基本要素
    在車床切削的運行是需要的基本條件的，它們分別是主軸轉速S、進刀量F，進刀的深度，只有滿足了這三個條件才能保證數控車床切削系統的正常運行，下面就由我們數控車床廠家為大家具體的來介紹一下車床切削運行的三大基本要素。
    一、切削速度(線速度、園周速度)V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
    (1)刀具材料：
    硬質合金：V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數——加工什么材料時可選擇多少大的線速度。
    高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。
    (2)工件材料：硬度高，V取低;鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分;低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些(100~200米/分).淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。
    (3)加工條件：
    粗加工，V取低一些;精加工，V取高些;
    機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。
    如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數，那么應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：
    S(主軸每分鐘轉數)=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)
    如果數控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V(米/分)
    二、進刀量(走刀量)F
    主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。
    粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。
    數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數
    三、吃刀深度(切削深度)
    數控車床精加工時，吃刀深度一般可取0.5(半徑值)以下。
    粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床(最大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。
    以上就是由我們數控車床廠家為大家介紹的車床切削運行的三大基本要素，希望對大家在今后使用車床切削系統的時候有一定的幫助。
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